緊固防松質量及可靠性是武器裝備制造的重要影響因素？

由于產品服役環境的特殊性和武器裝備振動大等特點，服役以來因緊固防松技術不到位而導致的產品質量問題越來越多。 針對已出現的質量問題，總結歸納典型失效問題，分析失效原因，討論解決方案，反思失效問題產生的原因，制定緊固防松動技術要求。 工藝改進成果固化升級為中國兵器工業集團公司標準（Q/CNG87-2016），對提高武器裝備水平和綜合素質具有重要意義，具有很強的推廣價值。

1 典型故障問題及原因分析

某兵器產品服役以來，因緊固防松等引起的產品質量問題，導致產品可靠性不足，“跑、漏、滴、漏、松”現象占一定比例并且出現頻率很高。 據統計，某兵器產品主要采用彈簧墊圈、止動墊圈、開槽螺母、涂膠液、鋼絲螺套、鋼絲等6種防松方法，涉及緊固防松3322項方法。   . 緊固防松引起的典型故障主要表現為松動、失效、卡滯、異響和漏液等，詳見表1。

2 典型故障排除措施

針對緊固鋼絲方向錯誤、鋼絲螺套鉆頭選用不合理、攻絲不充分、設備外觀質量不一致等問題在防松設計、制造、驗收、使用、維修等方面的問題。武器裝備產品，對武器裝備螺紋連接的常見防松方法進行了研究和梳理。 通過對某兵器產品已采用的六種緊固防松方法的分析研究，運用魚骨圖等方法，從人、機、料、法、環、測等方面進行分析研究，并同時結合整改過程中存在的問題，根據的分析驗證結果，確定緊固件在緊固過程中出現松動的關鍵因素，提出緊固防松過程控制要求可用于指導工藝文件的設計和裝配操作是從關鍵因素出發制定的。 在此標準的基礎上，對螺紋緊固防松技術操作要點進行了介紹和分析。

2.1 彈簧墊圈防松動

彈簧墊圈的防松動主要靠彈簧墊圈壓扁后產生的回彈力來達到防松效果，滿足規定的扭矩要求； 但在實際裝配操作過程中，墊圈并沒有被壓扁，擰緊力矩也沒有量化考核，工人無法擰動。 普遍存在的現象導致防松失效。 操作要點如下。

1）將彈簧墊圈套在螺絲上，用扳手（套筒扳手、單頭扳手、雙頭扳手、扭力扳手、氣動扳手）或螺絲刀在規定位置擰緊螺母/螺絲，將墊圈被壓平以達到擰緊扭矩要求。

2）螺紋緊固件拆卸重新擰緊時，根據彈簧墊圈的變形程度確定是否更換彈簧墊圈。

3）擰緊時，彈簧墊圈不應斷裂或產生其他變形。

2.2 止動墊圈的防松動

止動墊圈主要有單耳、雙耳、外舌、圓螺母用止動墊圈等，主要依靠機械緊固件的鎖緊來達到防松作用，滿足規定的扭矩要求。 由于止動墊圈操作過程相對復雜，操作過程不規范導致防松失效，進而導致產品電源箱異響等問題。 操作要點如下。

1）單耳止動墊圈：先將螺栓穿過單耳止動墊圈，用手或扳手旋緊螺紋（未擰緊時），套上單耳止動墊圈的“長舌”抵住被壓件 將邊緣向下折疊螺套工具，當六角螺母/螺栓擰緊時，豎起“圓耳”并將其貼在螺母/螺栓的側面（見圖1）。

2）雙耳止動墊圈：先將螺栓穿過雙耳止動墊圈，用手或用扳手旋緊螺紋（未擰緊時），將雙耳止動墊圈的“長舌”抵住被壓的部分。 向下折疊邊緣，當六角螺母/螺栓擰緊時，豎起“短舌”并將其連接到螺母/螺栓的側面（見圖 2）。

3）外舌止動墊圈：先將螺栓穿過外舌止動墊圈，用手或扳手擰緊螺紋（未擰緊時），將外舌止動墊圈的“小舌頭”頂在被壓件上將邊緣插入孔中，當六角螺母/螺栓擰緊時，豎起“圓耳”并將其連接到螺母/螺栓的側面（見圖3）。

4）圓螺母止動墊圈：先將止動墊圈的內舌放入軸的凹槽內，然后套上圓螺母，圓螺母倒角面朝向止動墊圈，擰緊圓螺母，將止動墊圈上的任何一個外舌擰入圓螺母的凹槽中。

2.3 開口銷防松

開口銷的防松主要靠機械固定件的鎖緊方式來達到防松的效果。 艦炮產品某機構采用的主要防松方法是開口銷防松方法。 設計過程中由于開口銷的公稱直徑和銷孔直徑不符合要求。 標準要求、不規范操作等導致產品故障頻發。 操作要點如下。

1) 用手或鉗子將開口銷插入圓柱銷。 零件不應損壞。 通過開口銷時應避免劃傷開口銷孔的內表面，并在零件的開口銷孔上涂抹潤滑脂（見圖4）。

2）開口銷的長度與銷和軸的直徑有關。 為防止開口銷插入銷軸后過長或過短，開口銷的長度根據銷軸的直徑來確定。 當D>12時，L=1 .5D； 當D≤12時，L=D+6。

用剪刀將開口銷過長的部分剪掉，將剪斷部分的毛刺磨掉，并將剪下的開口銷清理干凈，不得留在元件內。

3）用螺絲刀或尖嘴鉗分離開口銷的尾部，確保被開口銷的尾部分開，使開口銷不能轉動。 尾部分離角度原則上一側為30°～90°，兩側為90°～180°。   °，分離部分應平直對稱（見圖5）； 因空間限制一只腳張開角度較小時，兩只腳夾角應≥90°。 卷起開口銷的末端（見圖 6）。

4）如果周圍有障礙物或絕緣距離不夠，先擰開開口銷的尾部（見圖7）[3]，然后卷起來。

5）如有扭矩要求，先將螺母擰至規定扭矩的下限值，然后逐漸擰緊，對準螺栓上的通孔，但不應超過上限值。 如果為正值，則通過加墊圈和修復螺母進行調整。

6) 安裝并校正開口銷。 將木塊或橡膠墊放在鉗子的刀片上，以校正開口銷。   7) 開口銷安裝后，開口銷頭部不應有變形、斷裂和裂紋，尾部不應有壓扁或扭曲等現象。

8) 開口銷不得重復使用。

2.4 防松膠涂布液

涂膠防松是破壞螺紋運動副關系防松中的一種防松方法。 廣泛應用于艦炮產品。 由于涂膠操作流程不規范，沒有對涂膠后的固化時間進行量化考核，導致保險代理機構出現失效、緩沖液滲漏等問題。 操作要點如下。

1）根據實際使用要求，選擇合適的螺紋鎖固劑或螺紋密封劑。

2）用刷子、畫筆或浸有棉紗的專用清洗劑（如汽油、煤油、酒精、丙酮等）清洗密封部位內外螺紋上的油漬和雜質。   10 至 20 分鐘以蒸發所有溶劑。

3）在膠管（瓶）的頂部剪一個45°的小口，螺紋在M6以上，用手將膠水擠到最上面的螺紋上，沿周邊4到6個螺紋。   M6及以下的螺紋沿周邊擠壓到頂部螺紋3至4個螺紋。

4）涂膠后應立即組裝，待組裝固化后方可使用。

5）用浸有專用清潔劑或丙酮的棉紗擦去未密封部位的殘膠。

6）涂膠后，應按產品設計或工藝要求進行固化。 一般硅膠的固化時間為24-48小時。

2.5鋼絲螺套防松

鋼絲螺套嵌件防松主要用于鋁、鎂合金、玻璃鋼、塑料等低強度工程材料的螺紋孔，在安裝過程中，鉆孔、攻絲工藝不規范，容易造成鋼絲螺套脫落等，影響產品質量。 表現。 操作要點如下。

1）鉆孔：應使用標準鉆頭進行鉆孔，鉆孔深度不應小于鋼絲螺套的安裝深度。 鉆孔時切屑不能掉入螺紋孔內，否則應及時清理干凈。 鋼絲螺套安裝好后，檢查成型的標準內螺紋孔的精度等級，并應用相應等級的塞規進行檢查。

2）锪孔：鉆孔后，锪孔不應超過螺距深度的0.4倍，以免锪孔過多，影響鋼絲螺套的擰緊。

3）攻絲：用標有規定鋼絲螺套規格的螺紋嵌件專用絲錐攻絲。 攻絲長度必須超過鋼絲螺套嵌件的長度。 所有通孔都應攻絲。 攻絲后應清洗螺紋孔。 當螺紋孔精度較高時，用專用鋼絲螺套底孔塞規檢查。

4）清洗：一般用壓縮空氣噴槍吹。 對于盲孔，用帶有徑向孔的長噴槍從上到下清洗。 也可以使用清潔方法。

5）檢驗：用專用鋼絲螺套底孔塞規檢驗。

6）安裝：一般情況下，使用手動安裝器安裝鋼絲螺套。 將鋼絲螺套放入安裝工具中，將安裝手柄插入刀桿槽內，轉動安裝工具手柄將鋼絲螺套旋入螺孔中，留出0.25～0.75圈空螺紋。表面。 安裝少量鋼絲螺套鋼絲螺套嵌件和M14×2及以上粗牙螺紋嵌件時，可采用T型槽或簡易螺紋頭工具安裝。 鋼絲螺套安裝好后，可用相應等級的塞規檢驗所形成的標準內螺紋孔的精度等級。

7) 手柄拆卸：對于帶斷槽的鋼絲螺套嵌件，擰入螺孔后應拆卸安裝手柄，需要使用手柄拆卸工具。 過孔時，應將鋼絲螺套的安裝手柄擰斷。 一般用破碎錘對準安裝手柄，用200g左右的錘子將其拆下。 用尖嘴鉗上下彎曲安裝手柄，折斷螺紋嵌件和M14×1.25及M14×1.25以上的細牙鋼絲螺套螺紋嵌件，然后從螺孔中取出。

2.6 穿鋼絲防止松動

穿鋼絲防松主要依靠鋼絲穿過螺栓或螺母的一組徑向孔，通過鋼絲的約束作用達到防松作用。 實際操作過程比較復雜，適用于結構緊湊的組螺紋連接。 操作要點如下。

1）鋼絲的纏繞方向應順著鎖緊部位的擰緊方向。 相鄰部位鋼絲的引入線應盡可能與鎖緊部位相切。 鋼絲穿過螺栓頭部的小孔鎖緊，使螺栓始終上緊。 當一個螺栓有松動的趨勢時，相鄰的螺栓就有擰緊的趨勢。 右旋螺栓的繞線方向如圖8所示，左旋螺栓與圖8相反。

2）用尖嘴鉗將鋼絲纏繞好，用手用力擰緊。

3）鋼絲末端應使用尖嘴鉗編成節狀編織物，一般應有3～6個節螺套工具，并向下或向擰緊螺紋緊固件的方向彎曲。

4）用于形成螺栓組連接和防松動的鋼絲，末端的鋼絲要用尖嘴鉗擰緊，擰緊部分的長度為10-15mm，多余的部分要用尖嘴鉗擰緊用尖嘴鉗取下，長的部分要剪掉并向后彎。 避免抓傷人。

5）當管接頭采用鋼絲防止松動時，管接頭用扳手（套筒扳手、雙頭扳手、扭力扳手、氣動扳手）擰緊到位后，應用尖頭拉動鋼絲根據緊固件的擰緊方向使用鉗子。 向“8”方向擰緊、拉直、相交、鎖緊。 擰緊鋼絲后，確保結有4到5個結。 長出的部分應剪掉并向后彎，以免劃傷同類部位和人員。

6）安裝后的鋼絲張力要適中，不能拉得太緊或太松。

7) 鋼絲不應重復使用或過度彎曲或扭結。

3 產品質量提升

根據以上六種防松方法，制定了緊固防松技術規范，完善了某武器裝備產品現有工藝文件中對各種緊固件的工藝控制要求，并在生產裝配現場操作流程標準化，提高了產品緊固和防松質量的一致性，提高了某兵器產品的質量。   3.1 提高彈簧墊圈防松效果

彈簧墊圈防松效果的改進如圖9所示。

3.2 止動墊圈防松效果的提高

止動墊圈防松效果的改善情況如圖10所示。

3.3 提高開口銷防松效果

開口銷防松效果的改善如圖11所示。

3.4鋼絲螺套防松改進

鋼絲螺套防松改進如圖12所示。

3.5 提高鋼絲防松效果

磨損鋼絲防松效果的改善見圖13。

4。結論

通過對某武器裝備產品質量問題的分析研究，找出影響產品質量的關鍵因素，制定可用于指導工藝設計、裝配和實際操作的緊固和防松動技術規范，提高產品質量。 - 現場操作和組裝過程。 提高產品的外觀質量和產品質量的一致性，還可以提高武器裝備產品的可靠性，提高產品質量，降低維修率。